การผลิต

นอกจากนี้ การเคลือบยังดำเนินการในห้องปลอดเชื้อ (เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่สร้างความเสียหายต่อเสถียรภาพทางเคมีไฟฟ้า): วัสดุอิเล็กโทรดบวกจะถูกเคลือบบนอลูมิเนียมฟอยล์ (อลูมิเนียมต้านทานศักยภาพสูงของอิเล็กโทรดบวก) และวัสดุอิเล็กโทรดลบจะถูกเคลือบบนฟอยล์ทองแดง (ทองแดงจะปรับให้เข้ากับศักยภาพต่ำของอิเล็กโทรดลบ) ความหนาของสารเคลือบจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดมีความสม่ำเสมอและรองรับความหนาแน่นของพลังงานของเซลล์และประสิทธิภาพของวงจร

การรีดเป็นกระบวนการสำคัญในการเตรียมชิ้นส่วนเสา: นอกเหนือจากการทำให้วัสดุอิเล็กโทรดบวกและลบติดแน่นกับซับสเตรตอะลูมิเนียม/ฟอยล์ทองแดงแล้ว ยังจำเป็นต้องควบคุมความหนาแน่นของการบดอัดอย่างแม่นยำ- ทั้งสองอย่างเพื่อเพิ่มสัดส่วนของวัสดุออกฤทธิ์ต่อหน่วยปริมาตร เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานให้เหมาะสม และเพื่อหลีกเลี่ยงการกลิ้งมากเกินไปจนทำให้โครงสร้างของวัสดุเสียหาย

การอบแห้งเป็นกระบวนการสำคัญในการเตรียมชิ้นส่วนเสา ซึ่งดำเนินการหลังการเคลือบและก่อนการรีด โดยส่วนใหญ่จะขจัดความชื้นและตัวทำละลายที่ตกค้างซึ่งผสมอยู่ในสารละลายที่กวนเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาข้างเคียงภายในของเซลล์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความบริสุทธิ์ของวัสดุอิเล็กโทรด แต่ยังรักษาความหนาแน่นของการบดอัดชิ้นส่วนขั้ว ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของพลังงานของเซลล์และความเสถียรของวงจร

การตัดจะดำเนินการอย่างแม่นยำตามความต้องการรูปร่างของแบตเตอรี่ ความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนบนชิ้นส่วนของขั้วซึ่งสามารถป้องกันการลัดวงจรภายในของเซลล์ได้ ขอบของชิ้นส่วนขั้วบวกและขั้วลบของกรีดนั้นเรียบร้อย ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการม้วนหรือการเคลือบในภายหลังได้ดีกว่า ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของแบตเตอรี่สำเร็จรูป

ชิ้นส่วนขั้วบวกและขั้วลบของช่องสลิทจำเป็นต้องเชื่อมด้วยแถบ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับการสกัดเซลล์ในปัจจุบัน ชิ้นขั้วบวกจะเข้าคู่กับแถบอะลูมิเนียม (ทนทานต่อศักย์ไฟฟ้าสูง) และชิ้นขั้วลบจะเข้าคู่กับแถบทองแดงหรือนิกเกิล (ปรับให้เข้ากับศักย์ไฟฟ้าต่ำ) การเชื่อมจะต้องมั่นคงโดยไม่มีการเชื่อมผิดพลาด จะเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างเซลล์กับวงจรภายนอกในภายหลัง

ชิ้นอิเล็กโทรดขั้วบวกและขั้วลบที่คั่นด้วยไดอะแฟรมจะถูกยึดติดกันแน่นและพันเข้ากับเซลล์ทรงกระบอกทรงรีพื้นฐาน จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่ที่ผลิตเสร็จแล้ว ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันโครงสร้างเซลล์ที่กะทัดรัดและสม่ำเสมอ แต่ยังช่วยเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานต่อหน่วยปริมาตรอีกด้วย

ในกระบวนการประกอบ เซลล์แผลและรูปร่างจะถูกใส่ลงในปลอกเซลล์เฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์พื้นฐาน สิ่งนี้สามารถแยกสิ่งสกปรกและความชื้นภายนอกและหลีกเลี่ยงการคลายตัวของโครงสร้างของเซลล์

กระบวนการอบจะดำเนินการบนเซลล์ที่บรรจุเพื่อขจัดความชื้นที่แทรกซึมในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ออกจนหมด หากความชื้นยังคงอยู่ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาข้างเคียงกับวัสดุอิเล็กโทรดบวก และทำให้เสถียรภาพของอิเล็กโทรไลต์เสียหาย มาตรการนี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการเสื่อมสมรรถภาพของเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความหนาแน่นของพลังงานและอายุการใช้งานของวงจร

ในกระบวนการฉีดอิเล็กโทรไลต์ อิเล็กโทรไลต์จะถูกฉีดเข้าไปในเซลล์แห้งผ่านรูอากาศที่สงวนไว้ อิเล็กโทรไลต์จะแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วนอิเล็กโทรดบวกและลบและไดอะแฟรมจนหมด เพื่อกระตุ้นการทำงานของวัสดุอิเล็กโทรด ขั้นตอนนี้สามารถเรียกได้ว่าเป็น "การกินหัวใจครั้งแรก" ของแบตเตอรี่ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่สำคัญสำหรับการสร้างและการเปิดใช้งานความจุในภายหลัง

หลังจากการฉีดอิเล็กโทรไลต์ เซลล์จะต้องผ่านการบำบัดด้วยสุญญากาศเพื่อดึงอากาศที่ตกค้างและติดตามความชื้นภายใน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาข้างเคียงระหว่างออกซิเจนและความชื้นในอากาศกับวัสดุออกฤทธิ์ของอิเล็กโทรดขั้วบวกและขั้วลบ ป้องกันการเสื่อมสภาพของความจุของเซลล์และความต้านทานภายในเพิ่มขึ้น และวางรากฐานสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคงในกระบวนการก่อตัวที่ตามมา

เซลล์หลังจากการปิดผนึกสูญญากาศจะต้องผ่านการบำบัดด้วยการชาร์จและการคายประจุ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถกระตุ้นการทำงานของลิเธียมไอออนในวัสดุอิเล็กโทรดเชิงบวกและเชิงลบเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการก่อตัวของฟิล์ม SEI (Solid Electrolyte Interface) ที่หนาแน่นและเสถียรบนพื้นผิวอิเล็กโทรดเชิงลบ ซึ่งจะช่วยล็อคอายุการใช้งานและขีดจำกัดบนความจุของเซลล์ และวางรากฐานหลักสำหรับประสิทธิภาพของแบตเตอรี่สำเร็จรูป